我们专业做异形模具和异形塑料件
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①塑料模具腔内粗糙,光洁度差
②塑料加工内含有水分或挥发物过多,或塑料颜料分解变质
③供料不足,塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脱模剂过量或选用不当
⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触
⑦注射速度慢,压力低
⑧脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低,易划伤磨损
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料产生色泽不均、银丝等
解决办法:
①注塑加工厂再次对模具型腔进行抛光作业
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止杂质掺入
③检查下料口情况以及塑胶料塑化情况,再调节参数
④清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结,擦净油污
⑤正确选用少量的脱模剂,清洁工模
⑥可通过加大射胶压力、提高模温、增加供料来改善
⑦增大射胶压力和速度设定,增加熔胶温度,增加背压
⑧修改模具斜度,合理选用顶针参数,操作时精心作业
⑨混料时注意料粒大小要均匀,防止其他料误入
我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题;材料:1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具:加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺:1 、检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb
①塑料中含有水分或有杂质混入;②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;③塑料模具表面不光洁,有水分或油污;④塑料温度低,或模温低;⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;⑦润滑剂不当或用量过多;⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工厂家注
注塑生产中,所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。 双混色注塑成型 注塑加工厂家生产中,如下图所示为双混色注
材料:1、清洁生产设备,防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具: 1、加大浇口。 &n
在注塑生产中,熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度,影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性,它与塑料制品的很多特性有关。升高熔体温度,可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长